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調節閥泄漏原因及解決辦法

文章來源:www.zbsanhe.com 發布時間:2015-01-06 09:27 瀏覽次數:

  調節閥的泄漏故障中,常見的幾大故障原因為:內漏、填料泄漏、閥芯/閥座變形、密封面損壞等。調節閥的外泄漏相對容易解決,采用波紋管密封的上閥蓋即可。而調節閥內漏的故障則要根據實際的故障原因來處理。具體的調節閥泄漏的四個原因和對應的處理辦法如下:

  一、閥門內漏,閥桿長短不適

  閥門內漏的原因:氣開調節閥閥桿太長和氣關調節閥閥桿太短,造成閥桿向上的或者向下的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。

  解決辦法就是縮短(或延長)調節閥閥桿使閥桿長短合適,使其不再內漏。

  二、填料泄漏:填料裝入填料函后,經壓蓋對其施加軸向壓力。

  由于填料的塑形,使其產生徑向力,并與閥桿緊密接觸,但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊,有些部位接觸的松,甚至有些部位沒有接觸到;調節閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,隨著高溫、高壓和滲透性強的介質的影響,調節閥填料函就容易發生泄漏。

  解決對策:

  1>為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部位置放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環,以防止填料被介質壓力推出。

  2>填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工,以提高表面光潔度,減少填料摩擦。

  3>填料選用柔性石墨,因其具有氣密性好,摩擦力小、長期使用后變化小、磨損的燒損小,維修容易等特點。通過以上幾點可以保證填料密封的可靠性和長期性。

  三、調節閥閥芯、閥座變形泄露。

  主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造缺陷可導致腐蝕的加強,而腐蝕介質的通過,流體介質的沖刷也可以造成調節閥的內漏。腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的。當腐蝕性介質通過調節閥時,便會對閥芯閥座產生沖蝕,導致閥芯、閥座變形或者產生缺口。

  解決對策:關鍵把好閥芯閥座材質的選型、質量關,可以對焊司太立合金,加強密封面的硬度。

  四、因為介質中的雜質或新管道的焊渣劃傷調節閥密封面,造成內漏。

  解決辦法:新管道一定要吹掃干凈,或者調節閥前加裝過濾器。一旦產生內漏,可以拆開調節閥,重新研磨閥芯、閥座,再裝配好使用。

  調節閥泄漏的故障通常有幾個主要的原因,也有相對對應的處理辦法。有經驗的用戶在檢查調節閥故障原因的時候會檢查以下幾個方面:調節閥本身零部件故障問題、調節閥工作環境和介質屬性發生變化等。


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